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复合肥生产线的工艺流程通常可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装.复合肥生产线流程
1、原料配料: 尿素、硝铵、 氯化铵、 硫铵、磷铵( 磷酸一铵、 磷酸二铵、重钙、普钙)、 氯化钾( 硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
2、原料搅拌: 将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒: 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用 转鼓造粒机,也可选用 挤压造粒机)。
4、颗粒烘干: 将造粒机造好的颗粒送入 烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。
5、颗粒冷却: 烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。
6、颗粒分级: 将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜: 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装: 将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒,因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同,都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分,确保作物均衡生长。 产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀, 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒;颗粒强度高,流动性好,在运输、贮存和堆放时不易破碎。设计时融合了国外先进技术 ,进一步优化了装置设计性能
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