发酵翻堆机设备：槽式翻堆机、轮盘式翻堆机、链板式翻堆机、履带式翻堆机、行走式翻堆机、铲车翻堆机、有机肥翻堆机、自行式翻堆机

有机肥翻抛过程中经常碰到的一些问题与注意事项

时间：2017/5/6 16:25:34       作者：翻堆机

我公司常年致力于有机肥翻抛机的研制，现在我公司所生产的翻抛机有槽式翻抛机，自走式翻抛车，铲车翻抛机，轮盘式翻抛机以及履带式翻抛机，其中槽式翻抛机与轮盘式翻抛机可用于大中小型翻抛发酵场地，可大量对有机物料翻抛发酵。而铲车翻抛机，自走式翻抛机与履带式翻抛机操作简单行动方便，无场地限制。而有机物料在翻抛发酵过程中总会碰到各类问题，其中我们最应当注意的有以下几点：

1、有机肥发酵过程中的翻堆

翻堆供氧是好氧发酵化生产的基本条件之一。翻堆的主要作用在于：

①提供氧气，加速微生物的发酵过程；

②调节堆温；

③干燥堆料。

翻堆次数少，通风量不足以提供给微生物充足的氧气，影响发酵温度的升高；翻堆次数多则有可能使肥堆的热量散失，影响发酵无害化程度。通常根据情况在发酵期间翻堆2-3次。

2、有机肥发酵过程中有机质的含量

有机质含量高低影响堆料温度和通风供氧。有机质含量过低，分解产生的热量不足以促进和维持发酵中嗜热性细菌的增殖，肥堆难于达到高温阶段，影响发酵的卫生无害化效果。而且，由于有机质含量低，将影响发酵产品的肥效和使用价值。

有机质含量过高，则需要大量供氧，这会给翻堆供氧造成实际困难，有可能因供氧不足，造成部分厌气条件。适宜的有机物含量为20-80%

3、有机肥发酵过程中的水分

水分是否合适直接影响发酵发酵速度和腐熟程度。对污泥发酵而言，堆料合适的水分含量为55-65%。在实际操作中，简便的测定方法为：以手紧握物料能成团，有水迹出现，但水不滴出为宜。原料发酵最合适的水分为55%。

4、颗粒度

发酵化所需要的氧气是通过发酵原料颗粒孔隙供给的。孔隙率及孔隙大小取决于颗粒大小及结构强度，像纸张、动植物、纤维织物等，遇水受压时密度会提高，颗粒间孔隙大大缩小，不利于通风供氧。颗粒适宜大小一般为12-60mm.